Evolução da soldadura por arco
p>Outras inovações na soldadura por arco da época incluem a utilização de um arco eléctrico trifásico e uma fonte de corrente alternada.
A primeira soldadura por arco bem sucedida foi realizada em 1881 quando Nikolai Benardos, um inventor russo, exibiu uma soldadura por arco de metais na Exposição Internacional de Electricidade em Paris. Ele utilizou um eléctrodo de carbono e, trabalhando com o inventor polaco Stanislaw Olszewski, patenteou o método de soldadura por arco de carbono.
Também em 1881, Auguste de Méritens, um engenheiro eléctrico francês, descobriu e patenteou outro método de soldadura por arco de carbono. No final do século XIX, foram feitos numerosos avanços na soldadura por arco. Os eléctrodos metálicos foram criados em 1888 e, em 1900, foram criados eléctrodos metálicos revestidos, produzindo um arco mais estável. Outras inovações na soldadura por arco da época incluem a utilização de um arco eléctrico trifásico e uma fonte de energia de corrente alternada.
Desde os anos 20 até aos anos 60, houve um rápido desenvolvimento nos métodos de soldadura por arco. A soldadura automática, que utilizava um eléctrodo alimentado continuamente, teve início em meados dos anos 20. Por volta dessa mesma altura, os cientistas começaram também a procurar formas de proteger o metal fundido nas soldaduras contra nitretos e óxidos na atmosfera, que podem causar defeitos estruturais, nomeadamente fragilidade e porosidade. Isto levou ao desenvolvimento da soldadura por arco blindado a gás. Em 1930, foi criado o método de soldadura por arco submerso e, em 1941, a soldadura por arco de tungsténio foi finalmente aperfeiçoada após décadas passadas a tentar desenvolver a técnica.
Diferentes formas de soldadura por arco
A soldadura por arco é a forma mais comum de soldadura, e é também uma das mais variadas. Faz uso do calor concentrado criado por um arco eléctrico para fundir metais. Existem seis métodos diferentes de soldadura por arco que são populares actualmente.
Soldadura por arco metálico blindado, ou SMAW, é a forma mais antiga, e mais básica, de soldadura por arco. É também a mais versátil. Uma vez que o eléctrodo, por vezes chamado pau de soldadura, é tocado e removido do material de trabalho, a sua ponta é derretida e torna-se o material que forma a soldadura. Nitretos e óxidos no ar podem tornar-se integrados nas soldaduras SMAW e devem ser removidos após cada passagem do bastão, caso contrário a integridade da soldadura pode ser afectada.
Cria uma maior taxa de deposição de metal de soldadura, tornando-o ideal para a soldadura de metais espessos.
Soldadura por arco metálico a gás, também conhecida como soldadura GMAW e MIG, faz uso de gases como hélio ou argônio para proteger o metal fundido dos óxidos e nitretos no ar. A soldadura GMAW cria temperaturas relativamente baixas e é melhor para soldaduras de chapas finas.
Soldadura por arco de tungsténio a gás, também conhecida como soldadura GTAW e TIG, utiliza um eléctrodo de tungsténio e também faz uso de hélio ou argônio para proteger a soldadura dos óxidos e nitretos. Na soldadura TIG, o eléctrodo não é consumido como nos outros métodos de soldadura por arco. Isto permite que seja utilizado para criar soldaduras autógenas. Requer mais experiência do soldador, mas também pode fazer soldaduras mais limpas que necessitam de menos trabalho de acabamento.
Soldadura por arco de cor de fluxo, ou soldadura FCAW, faz uso de eléctrodos que são preenchidos com fluxo. Isto funciona para proteger o metal fundido dos nitretos e oxida da mesma forma que os gases são utilizados noutros métodos de soldadura por arco. Cria uma maior taxa de deposição de metal de soldadura, tornando-o ideal para soldar metais espessos.
Soldadura por arco de plasma, ou soldadura PAW, utiliza eléctrodos e gases ionizados para gerar jactos quentes de plasma, que são direccionados para a soldadura. Estes jactos de plasma super quentes são extremamente concentrados, permitindo soldaduras mais rápidas e profundas.
Soldadura por arco submerso, ou soldadura SAW, utiliza também uma forma granular de fluxo. À medida que a soldadura é realizada, o fluxo é introduzido, formando uma camada protectora que evita salpicos e faíscas. Tal como a soldadura PAW, também pode ser utilizada quando são necessárias soldaduras mais profundas, mas está limitada às soldaduras horizontais.
Dicas de segurança para soldadura por arco
Soldadura deve ser sempre realizada em áreas bem ventiladas. Para manter uma área segura para respirar, os fumos de soldadura devem ser mantidos abaixo de 5mg por metro cúbico de ar fresco. Este limiar baixo, pode ser atingido muito rapidamente se não for fornecida ventilação suficiente. Efectuar sempre soldaduras em espaços abertos. Se uma soldadura tiver de ser feita numa área confinada, deve ser usada uma máscara de fumos e um capacete alimentado a ar.
p>p>Durante o período de arrefecimento, as soldaduras contraem-se e podem lançar pedaços de escória, que pode queimar o olho.
Soldadura também cria níveis perigosos de luz ultravioleta e raios infravermelhos. Se não se estiver devidamente protegido, podem causar um efeito semelhante ao de queimadura solar na pele e fotoceratites ou queimaduras na córnea dos olhos. Para prevenir isto, usar sempre um capacete de soldadura, luvas de soldadura, e roupas que proporcionem uma grande quantidade de cobertura de pele.
Soldadura de arco cria uma grande quantidade de faíscas e salpicos. Quanto mais inexperiente for um soldador, mais faíscas serão criadas. Embora não seja perigoso a longo prazo, pode ser extremamente irritante quando se tenta concentrar no trabalho em questão. Roupas espessas e uma tampa de soldadura que cubra o pescoço podem ajudar a reduzir o incómodo das faíscas e salpicos. Devido à grande quantidade de faíscas que a soldadura por arco produz, a área imediata deve também ser limpa de quaisquer líquidos ou materiais inflamáveis. Um fogo extinto que contenha CO2 ou pó seco também deve ser mantido prontamente acessível.
P>Pós a soldadura estar concluída, não se deve olhar para ela com os olhos desprotegidos até que tenha arrefecido completamente. Durante o período de arrefecimento, as soldaduras contraem-se e podem lançar pedaços de escória, que pode queimar o olho.