Bei der Verlegung von Holzböden, Bei der Verlegung von Holzfußböden müssen Bauherren, Installateure und Heimwerker die verschiedenen Holzoberflächen berücksichtigen, die bereits verlegt wurden oder noch verlegt werden sollen. Fußbodenbeschichtungen sind normalerweise auf Öl-, Wasser-, Alkohol- oder Urethanbasis. Das Verlegen von Holzböden mit gesunden und dauerhaften Oberflächen bedeutet auch, dass man die Feuchtigkeitsinteraktionen zwischen dem Boden und der Oberfläche verstehen muss.
Typen von Holzoberflächen
Holzböden, die vor Mitte der 60er Jahre verlegt wurden, wurden wahrscheinlich mit Lack oder Schellack behandelt. Es ist ziemlich einfach, das zu überprüfen. Suchen Sie eine unauffällige Stelle auf dem Boden und kratzen Sie mit einer Münze oder einem anderen scharfen Gegenstand an der Oberfläche. Wenn die Oberfläche abblättert, handelt es sich wahrscheinlich um Schellack oder Lack, also um Bodenbeschichtungen aus einer vergangenen Ära. Natürlicher Lack (mit pflanzlichen Ölen hergestellt) machte Platz für Vinyl-Alkyd, und das machte Platz für Urethan.
Hier sind verschiedene Arten von Holzboden-Beschichtungen derzeit verfügbar:
Ölmodifiziertes Urethan
Gemeinsam die häufigste Oberflächenbeschichtung und ist einfach anzuwenden. Es ist eine Erdölbasis mit einer Mischung aus synthetischen Harzen, Weichmachern und anderen filmbildenden Bestandteilen, die eine dauerhafte Oberfläche erzeugen, die feuchtigkeitsbeständig ist. Es handelt sich um ein lösungsmittelbasiertes Finish, das in etwa acht Stunden trocknet. Diese Art von Finish bräunt mit der Zeit und ist in verschiedenen Glanzgraden erhältlich.
Feuchtigkeitsgehärtetes Urethan
Ein lösungsmittelbasiertes Finish, das haltbarer und feuchtigkeitsbeständiger ist als andere Oberflächenfinishs. Feuchtigkeitsgehärtetes Urethan gibt es in nicht vergilbenden und in bernsteinfarbenen Varianten und ist in der Regel in seidenmatt oder glänzend erhältlich. Diese Lacke sind extrem schwierig aufzutragen, haben einen starken Geruch und sollten am besten den Profis überlassen werden. Die Aushärtung dieser Art von Lack erfolgt durch die Aufnahme von winzigen Mengen an Wasserdampf aus der Luft, wodurch sie aushärten. Der Aushärtungsprozess ist stark von der relativen Luftfeuchtigkeit abhängig.
Wasserbasiertes Urethan
Ein wasserbasiertes Urethan mit einer Mischung aus synthetischen Harzen, Weichmachern und anderen filmbildenden Bestandteilen, die eine dauerhafte Oberfläche erzeugen, die feuchtigkeitsbeständig ist. Diese Lacke sind klar, vergilben nicht und haben unterschiedliche Glanzgrade. Sie haben einen milderen Geruch als ölmodifizierte Lacke, und sie trocknen in etwa zwei bis drei Stunden. Urethane auf Wasserbasis sind in der Regel teurer.
Konversionslack-Versiegelungen (schwedische Lacke)
Zweikomponenten-Versiegelungen auf Alkoholbasis und säurehärtend. Aufgrund ihrer Herkunft (Land) werden Konversionslack-Versiegelungen oft als schwedische Lacke bezeichnet.
Penetrierende Versiegelungen
Sie werden auf den Boden aufgetragen, lassen ihn eindringen und sind lösemittelhaltig. Die überschüssige Versiegelung wird mit Lappen entfernt oder mit Pads aus Synthetik- oder Stahlwolle aufpoliert. Diese Art der Versiegelung hat oft eine Farbe und kann zum Beizen und Versiegeln des Holzbodens verwendet werden. Eindringende Ölversiegelungen werden aus Tung- oder Leinöl hergestellt, mit Zusätzen zur Verbesserung der Trocknung und Härte.
Pastenwachs
Das älteste und in mancher Hinsicht das beste. Wachs ist am einfachsten aufzutragen, am preiswertesten, am schnellsten trocknend und am leichtesten zu reparieren, und bei richtiger Pflege wird es ewig halten. Wachs über einer durchdringenden Beize und das System ist im Holz, so dass Sie das Holz tragen, nicht die Oberfläche. Wachs wird in dünnen Schichten zum Schutz der Oberfläche aufgetragen, nachdem die Beize und/oder die Versiegelung aufgetragen wurde, und dann bis zum gewünschten Glanz poliert.
Lack
Vinylalkydlacke haben den natürlichen Lack aus Pflanzenölen abgelöst. Dieses Produkt wurde häufig verwendet, bevor Urethanlacke eingeführt wurden.
Lack
Die Entflammbarkeit und Unverträglichkeit dieser Bodenbeschichtung wird von vielen Herstellern NICHT empfohlen. Dieses Finish sollte vermieden werden.
Schellack
Dieses Produkt (natürlicher Schellack) enthält Wachs und wird auf dem heutigen Markt für Holzfußböden nicht häufig als Deckschicht verwendet. Entwachster Schellack wird mehr und mehr für eine Holzbodenversiegelung verwendet.
Was zu beachten ist
Bei der Wahl einer Beschichtung für Holzfußböden ist immer Feuchtigkeit im Spiel, da bei der Verlegung von Holzfußböden eine Flüssigkeit aufgetragen wird (mit Ausnahme der Wachs-Beschichtung). Außerdem hat jedes Holz ein gewisses Maß an MC, Wasserdampf in jeder einzelnen Holzzelle. Verleger müssen daran denken, dass Wasser, Öl, Kunststoffe und Beizen miteinander interagieren, wenn sie Holzböden mit einem beliebigen Finish verlegen.
Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) und die Temperatur der Umgebung beeinflussen ebenfalls die Haltbarkeit von Holzböden. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, verliert das Holz durch Verdunstung MC; wenn die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist, nimmt das Holz MC aus der Umgebungsluft auf. Verleger von Holzfußböden streben an, dass der Holzfußboden vor der Verlegung seinen Gleichgewichtsfeuchtegehalt (EMC) erreicht, indem sie den Boden am Verlegeort belassen, damit er sich den Umgebungsbedingungen anpassen kann. EMC ist das Gleichgewicht zwischen den internen MC-Werten des Holzes und denen der Umgebung. Es ist wahrscheinlicher, dass Holzfußböden versagen (und damit auch die Holzveredelung), wenn Verleger oder Bauunternehmer nicht sicherstellen, dass der Holzfußboden vor der Verlegung und Veredelung seine EMC erreicht hat.
Kostenloser Download – Holzfußbodenverlegung: What To Expect
How to Succeed
Erkennen Sie die kontinuierliche Notwendigkeit, die MC Ihres Holzfußbodens zu messen und auszugleichen, und Sie erhöhen Ihre Chance, Holzfußböden erfolgreich zu verlegen und fertigzustellen. Achten Sie auf eine angemessene Ausgleichszeit für neue Böden und verwenden Sie ein genaues Holzfeuchtemessgerät, um potenzielle MC-bezogene Probleme zu vermeiden.
Die Trocknungszeit ist der Schlüssel. Erfolgreiche Verleger von Holzfußböden halten oft Raumtemperaturen zwischen 60 und 80 Grad und eine Luftfeuchtigkeit zwischen 30 und 50 Prozent. Außerhalb dieser Parameter trocknet das Holzfinish möglicherweise nicht richtig: die Definition von Ärger bei der Endbearbeitung von Holzböden. Denken Sie daran: Holzbeize muss vollständig trocknen, bevor Sie Holzlacke auftragen, da die meisten Lackierfehler in diesem Stadium beginnen. Prüfen Sie die Herstellerangaben zur relativen Luftfeuchtigkeit, bevor Sie Holzlacke auftragen. Eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit und eine erhöhte Luftzirkulation unterstützen die Trocknung des fertigen Holzbodens, auch wenn diese Bedingungen für die Langlebigkeit des Bodens nicht ideal sind. Aber schaffen Sie keine langfristige Diskrepanz zwischen den Umgebungsbedingungen und den Verlegebedingungen Ihrer Umgebung, sonst wird Ihr Boden darunter leiden.
Als Sales Manager für Wagner Meters hat Ron mehr als 35 Jahre Erfahrung mit Instrumentierung und Messsystemen in verschiedenen Branchen. In früheren Positionen war er als Regional Sales Manager, Produkt- und Projektmanager sowie als Vertriebsleiter für Hersteller von Messgeräten tätig.
Letzte Aktualisierung am 18. Januar 2021