Domino’s Pizzaの効率的な生地工場が成功の秘訣 – Quartz

コネチカット州イーストグランビー

昨年3月、冬の嵐ステラがアメリカ東海岸に上陸したとき、ラリー・マニングが心配していたのは雪のことだけではありませんでした。

マニングは、コネチカット州のイーストグランビーにあるドミノ・ピザのサプライチェーンセンターを指揮しています。

イーストグランビーのセンターでは、ドミノ・ピザの生地をはじめ、チーズ、ソース、ペパロニ、スライスされたピーマンやタマネギなど、ドミノ・ピザを作るのに必要な材料をニューヨークとニューイングランドの約425店舗に供給しています。 1日に約18,000トレイの生地、126,000個の生地ボールを生産します。

Dominos@2x

そのすべての生地を作って出荷するために、イーストグランビーのセンターは24時間365日稼働しています。 しかし、2017年3月14日、コネチカット州のダン・マロイ知事がステラの準備のために州道を閉鎖したことで、生産がストップしてしまいました。 旅行禁止令は、現地時間の午前5時に速やかに発令されました。

ドミノ社にしてみれば、この16時間の遅れで、約11万2,000個のドーボールを生産することができました。 イーストグランビーのセンターでは、ロードアイランド州のプロビデンスやマサチューセッツ州のケープコッドなど、嵐の影響を受けなかった地域への配送トラックも一日中走らせることができませんでした。 カナダとの国境から20マイル以内にある小さな町、メーン州プレスクアイルまでのフランチャイズ店に配送する施設にとって、これは大きな障害でした。

レシピの再考

配達を中心としたDomino’sは、21世紀をいち早く取り入れました。 Google Home、Facebook Messenger、Twitter、Slackなどを通じて、あるいはドミノ社のアプリを開いたときに自動的に注文できるようにしています。 また、ドローンによる配送や、最近では自動運転車による配送もテストしています。

ドミノのビジネスの核心は、過去40年間に渡って構築し、微調整してきたサプライチェーンにあります。

トム・モナハンは1960年、ミシガン州イプシランティで、1店舗と900ドルのローンでドミノ・ピザを創業しました。 1967年には最初のフランチャイズ店がオープンしました。

現在、この部門には18のサプライチェーンセンター、フランチャイズ店にオーブンなどのハードウェアを販売する機器・サプライ部門、薄焼きピザ用のシェルをプレスする工場、ピーマンやタマネギをスライスする野菜加工工場などがあります。

少し前までは、ドミノ社といえば、スポーツ大会や誕生日会などで親が出す、少し固まったチーズとダンボールのような味のする一般的なチーズピザでした。 そして2009年、ドミノ社はクラスト、ソース、チーズのすべてのレシピを一新しました。 この刷新は好評で、それ以来、米国の上場株は急上昇し、この10年間でGoogle、Facebook、Apple、Amazonを上回る業績を上げています。

レストラン業界のコンサルティング会社TechnomicのプリンシパルであるErik Thoresen氏は、メールで次のように述べています。 “

舞台裏での生地作りは、誇りであり、一年中店舗をスムーズに運営するための重要な要素です。

ドミノ社がピザ生地を作っていることは、ほとんどの人が知らないでしょう。 ChipotleやSweetgreenのようなファストカジュアルチェーンがオーガニックや地元産の食材にこだわる中、Domino’sは「早い」「安い」「安っぽい」というブランドイメージを守り続けてきました。

冬の嵐ステラが来たとき、ドミノ社は生産を強化するためにアメリカ中から人を集めました。

冬の嵐ステラが来たとき、ドミノ社は生産のためにアメリカ中から人を集めましたが、その多くはトラクター・トレーラの運転手でした。 センターが再開されると、機械とスタッフは24時間体制で働いた。

それが功を奏し、ステラは学校を閉鎖し、何千人もの人々をキャンセルさせた。

それが功を奏し、Stellaは学校を休校にし、何千便ものフライトをキャンセルし、天候に左右されて安全に営業できないDomino’sのフランチャイズ店を閉鎖しました。

主な原材料

ドミノ社のピザ生地は、小麦粉、水、塩、砂糖、イースト、オイルの6つの原材料から作られています。 イーストグランビーでは、5分ごとに500ポンドのバッチを生産しています。 水は巨大な金属製のミキシングボウルに流れ込み、続いてイースト、6リットルの容器に入った塩と砂糖が投入される。

そこから生地が練られ、さらに別の機械に移されて、完璧な丸いボール状に絞られ、スライスされるのです。 去年の8月の暖かい日に施設を見学したとき、マニングがベルトコンベアから1つを取り出して私に投げてくれた。

「ニューヨークやニューイングランドで食べられているハンドトスやパンのピザは、すべてこの建物で作られています」。

「ニューヨークやニューイングランドで食べられているすべてのハンドトスとパンのピザは、この建物から出てきます」と、約150人の従業員を抱える40,000平方フィートの施設について語ります。 “

ドミノ社では、どのバッチの生地についても、イーストやその他の材料の製品コードと温度、使用したミキサー、部屋の温度、誰が生地を扱ったかを把握しており、必要に応じて素早く生地を呼び出せるようにしています。

生地はトレーに乗せて冷やされ、他の材料と一緒に冷蔵トラックに詰められ、ニューヨークの5つの地区の店舗を皮切りに、各店舗に出荷されます。

入社28年目のマニングは、ほとんどのドミノ社の顧客がサプライチェーン部門の存在を知らなくても気にしない。 “

「サプライチェーンの世界では、私たちはロックで、とてもクールです。 私たちが配達しているのは、私たちの従業員が電気をつけられるようにするためなのです」

コメントを残す

メールアドレスが公開されることはありません。 * が付いている欄は必須項目です