Grubość zrębu piły tarczowej odnosi się do grubości szczeliny, którą piła tarczowa będzie ciąć. Często używa się go również do określenia grubości samego brzeszczotu, a przynajmniej najszerszego miejsca na brzeszczocie, ponieważ to określa szerokość cięcia. Grubość wpływa na szerokość cięcia, koszt, zużycie energii i ilość drewna traconego podczas obróbki. Kerf jest zazwyczaj szerszy niż płyta ostrza.
Kerf i grubość
Jeśli spojrzysz na budowę piły tarczowej z ostrzami z węglików spiekanych, zauważysz, że zęby ostrza są przyspawane do płyty ostrza i są od niej grubsze. W przypadku brzeszczotów ze stali szybkotnącej zęby są integralną częścią brzeszczotu, chociaż krawędź cięcia jest nadal grubsza niż grubość płyty brzeszczotu. Jest to spowodowane tym, że zęby są „odsunięte” od ostrza. Oznacza to, że są one lekko wygięte w bok, na przemian z jednego zęba na drugi. Jeszcze jedną rzeczą, która może mieć wpływ na kerf piłowania jest płaskość brzeszczotu. Można sobie wyobrazić, jak wyglądałoby ostrze, które jest lekko wypaczone. W takim przypadku, zęby nie będą podążać za sobą dokładnie w tej samej linii, ale raczej będą się trochę chwiać tam i z powrotem, podobnie jak opona samochodowa, która jest zamontowana na wygiętej feldze. To chybotanie rzeczywiście spowodować ostrze wyciąć szerszy kerf niż grubość zębów gwarantuje.
Steel
Ponieważ blacha jest często walcowane w młynie, gdzie jest kuty, a następnie rozwijane i cięte na arkusze, przed produkcją, może nie być całkowicie płaska. Podczas gdy twoje oko prawdopodobnie nie widzi ilości zakrzywień w ostrzu, może to spowodować, że krawędź piły będzie większa niż gwarantuje to grubość ostrza i zębów. Ekstremalnie wysokiej jakości piły tarczowe są wykonane ze stali, która nie była walcowana w hucie. Stal ta jest znacznie droższa niż zwykła blacha stalowa, ze względu na zwiększony nakład pracy przy jej obróbce. Jednakże, ostrze wykonane z tego typu stali nie będzie się chwiać, dzięki czemu cięcie będzie najgładsze z możliwych.
Szerokość cięcia
Szerokość ostrza piły jest generalnie mierzona w tysięcznych częściach cala. Typowe ostrze „full kerf” będzie miało kerf około 1.110″. Niektóre brzeszczoty do ciężkich zadań mogą mieć kerf 0,125″ (1/8″) lub nawet 0,172″ (11/64″). Jeżeli krawędź natarcia jest zbyt gruba dla słabej piły tarczowej (piły o mocy mniejszej niż 2 KM), będzie się ona obracać z prędkością poniżej średniej i zacznie szlifować drewno. Cienkie krawędzie tnące są zazwyczaj o 25% cieńsze, tworząc cięcie o grubości 0,091″ lub około 3/32″. Najcieńsze obecnie produkowane tarcze do pił tarczowych mają grubość 0,059″ (ok. 1/16″). Jest to szczególnie przydatne przy wykonywaniu precyzyjnych cięć w drewnie konstrukcyjnym lub sklejce. Cieńsze brzeszczoty nie są w stanie tak dobrze amortyzować uderzeń i są bardziej podatne na wygięcia niż grubsze brzeszczoty. Dlatego bardzo ważne jest, aby drewno nie skręcało się w pile, co mogłoby spowodować zakleszczenie i wygięcie brzeszczotu. Płyta brzeszczotu przy cienkich kerfach nie powinna być za wszelką cenę wyginana; aby pracować prosto, stosuje się fabrycznie wygrawerowane szczeliny dylatacyjne, które zapobiegają przegrzaniu i ewentualnym odkształceniom. Chociaż można je ponownie naostrzyć, mają tendencję do tępienia się szybciej i nie nadają się do ponownego naostrzenia tak wiele razy.
Dlaczego brzeszczoty z cienkim rzazem?
Więc, z tym ryzykiem związanym z brzeszczotami z cienkim rzazem, dlaczego każdy stolarz chciałby ich używać? Głównym powodem stosowania brzeszczotów z cienkim rzazem jest oszczędność materiałów. Kiedy pracuje się z egzotycznymi gatunkami drewna, które mogą kosztować nawet $60.00 za stopę deski, nawet 1/16″ cala drewna jest ważny do oszczędzania. Każdy złom jest do czegoś przydatny. Wystarczy pomnożyć grubość z szerokością i długością arkusza, a teraz spójrz na całkowitą ilość drewna, które jest zapisane. Oprócz mniejszych strat materiału, zalety takie jak konkurencyjna cena, niewielki ciężar i możliwość zamontowania na każdej pile tarczowej, niezależnie od tego czy jest ona słabsza czy mocniejsza, sprawiają, że tarcze do cięcia z cienkim rzazem są chętnie wybierane przez stolarzy.