Dwadzieścia lat temu wybór łącznika pokładowego był prosty – deska była drewniana, a my przybijaliśmy ją gwoździami (Rysunek 1).
Potem pojawiły się kompozytowe deski tarasowe Trex i wprowadziły problem: Grzmiały, gdy wbijano w nie gwoździe (i ówczesne śruby). W ciągu kilku lat liczba producentów alternatywnych pokryć dachowych wzrosła do 80 lub więcej. Doprowadziło to do rozwoju wielu systemów mocowań, aby poradzić sobie z grzybem i innymi problemami. W tym artykule nie oceniam wszystkich dostępnych elementów złącznych – jeżeli nie wspomnę o jakimś elemencie złącznym, nie oznacza to, że nie jest on dobrym wyborem. Wyjaśniam natomiast dogłębnie, dlaczego wybieram te elementy złączne, które wybieram. Moim głównym pytaniem przy wyborze łączników jest „Jak ten łącznik będzie działał przez cały okres użytkowania tego pokładu?”. Biorę pod uwagę wiele czynników, od korozji do siły trzymania do tego, czy system tworzy sytuację, w której cykle zamrażania i rozmrażania mogą uszkodzić pokład. Jak ważyć te względy będzie zależeć w pewnym stopniu od tego, gdzie budujesz. Na przykład cykle zamrażania i rozmrażania nie są problemem w Miami. Z drugiej strony, przyspieszona korozja z mgły solnej może być, i jak bardzo wytrzymałość na ścinanie łącznik przyczynia się do pokładu w huraganie jest również prawdopodobnie ważne. Oczywiście, bez względu na to, gdzie mieszkasz, szybkość instalacji będzie miał duży wpływ na zyski.
Odporność na korozję
Do tej pory większość budowniczych pokładów wie, że dzisiejsze środki konserwujące ACQ są o wiele bardziej korozyjne niż CCA, które zastąpiły. Mimo to, cynkowanie ogniowe (choć w grubszej powłoce) pozostało popularnym sposobem na dodanie odporności na korozję do elementów złącznych. Jednakże, według testów przeprowadzonych przez Simpson Strong-Tie, w przypadku pokładów o dużej wilgotności, łączniki ze stali nierdzewnej mogą być lepsze niż łączniki ocynkowane ( strongtie.com/ftp/fliers/f-deck code09.pdf). Firma zwraca również uwagę, że „niektóre impregnowane drewno może mieć nadmiar substancji chemicznych na powierzchni, co czyni je potencjalnie bardziej korozyjnym. Jeśli podejrzewasz to lub nie masz pewności, użyj stali nierdzewnej”. Moje własne testy również przemawiają za stosowaniem stali nierdzewnej. Kiedy drewno impregnowane ACQ było dostępne po raz pierwszy jakieś pięć lat temu, wbiłem w kilka próbek ocynkowane gwoździe i wkręty (wszystkie spełniały wymogi normy ASTM A153) i wyrzuciłem je na zewnątrz. Otworzyłem dwie próbki w pierwszym roku (Rysunek 2), kolejną po dwóch latach i jeszcze dwie w czasie pisania tego artykułu. Byłem zaniepokojony tym, co znalazłem już po jednym roku: Gdy delikatnie rozłupywałem drewno, gwoździe odrywały się od ocynkowania, które pozostawało przytwierdzone do drewna. Na większości stali pojawiła się biała rdza, a na jednym gwoździu – czerwona. Używam zdjęć pokazanych tutaj do sprzedaży stali nierdzewnej moim klientom.
Niestety, większość mojej konkurencji używa ocynkowanych elementów złącznych, co stawia droższą stal nierdzewną w niekorzystnej sytuacji.
Oprócz cynku (galwanizowanego) dostępnych jest wiele powłok antykorozyjnych, w tym ceramiczne, z brązu krzemowego i miedzi krzemowej. Wszystkie te alternatywy są tańsze niż stal nierdzewna. Jednym ze sposobów na porównanie różnych powłok jest spojrzenie na wyniki przyspieszonych testów w mgle solnej, które większość producentów publikuje. Niektóre elementy złączne zaczynają rdzewieć po 300 godzinach, podczas gdy inne wytrzymują 3.500 godzin. Sól jest bardzo korozyjna i test ten jest łatwy do znormalizowania, ale dostarcza ograniczonych informacji. Nawet wielu producentów elementów złącznych i środków chemicznych do obróbki przyznaje, że test rozpylania soli nie przewiduje, jak długo potrwa korozja elementu złącznego na prawdziwym pokładzie w konkretnym środowisku w kontakcie z konkretnym środkiem chemicznym do obróbki.
Gwarancje
Około 98 procent sprzedawanych przeze mnie desek tarasowych to deski kompozytowe, z których większość objęta jest 25-letnią gwarancją na materiał. Chociaż moja firma gwarantuje jakość wykonania przez pięć lat, podejrzewam, że wielu moich klientów słyszy tylko liczbę „25 lat” i myśli, że cały pakiet jest objęty gwarancją przez ten czas, w tym elementy złączne. Jestem prawie pewien, że jeśli coś pójdzie nie tak z tymi pokładami w ciągu następnych 25 lat, mój telefon zadzwoni do klienta, który pomyśli, że to ja jestem odpowiedzialny za naprawienie sytuacji. I prawdopodobnie będę starał się to zrobić – moja reputacja jest na linii. Tak więc, przeczytaj drobny druk w gwarancji na elementy złączne. Większość firm zwróci koszt uszkodzonych łączników, ale nie robocizny lub uszkodzenia pokrycia, które mogą wystąpić przy próbie ich wymiany. Dlatego właśnie wybieram moje łączniki (i każdy inny materiał) ostrożnie. – K.K.
Szybkość = Zyski
Szybkość instalacji to miejsce, gdzie leżą zyski. Najszybszym sposobem na przymocowanie pokładu jest użycie gwoździarki pneumatycznej. Można użyć gwoździ z trzpieniem pierścieniowym lub gwoździ balistycznych UFO NailScrews (Universal Fastener Outsourcing; 800/352-0028, allnails.net). W śrubach NailScrews podoba mi się to, że można je cofnąć za pomocą łba śruby (rysunek 3). (Wskazówka: Używałem gwoździ balistycznych UFO Ballistic NailScrews na cedrowym pokryciu dachowym, ale plastikowe łączniki zniszczyły drewno. Jednak gwoździe śrubowe łączone drutem świetnie sprawdzają się w przypadku cedru).
Drugą najszybszą metodą, jaką znalazłem, jest użycie pistoletu do wkręcania śrub (rysunek 4).
Przetestowałem każdy, który byłem w stanie dostać w swoje ręce. Większość pistoletów do śrub nie pozwala zobaczyć dokładnie, gdzie umieszczasz końcówkę śruby, co utrudnia precyzyjne umieszczenie. Większość pistoletów do wkręcania śrub wymaga również stania lub ustawienia ciała w niewygodnej pozycji, aby je obsługiwać. Firma Muro rozwiązała oba te problemy dzięki wkrętarce FDVL41 Speed Driver. Najwolniejsze są ukryte systemy mocowań – klipsy, klipsy wbijane, wkręty i kołki, wkręty przez krawędź deski, wkręty od dołu, wkręty do krawędzi, klipsy wsuwane pod istniejącą mocowaną deskę i kilka innych (patrz „Hidden Fasteners”, lipiec/sierpień 2007; bezpłatnie na deckmagazine.com). Przetestowałem większość z nich, wypróbowałem kilka i w rezultacie mogę pochwalić dwa. Spośród konfiguracji ukrytych łączników, najmniej powolne są systemy klipsów, które współpracują z deskami wstępnie ryflowanymi (Rysunek 5).
Co budowniczowie pokładów mówią o łącznikach
Najlepsi budowniczowie pokładów w Ameryce Północnej dzielą się tym, jak mocują pokłady i dlaczego wybierają takie metody. – K.K. Bob Fogarty, Artistic Decks & Arbors, Waxahachie, Texas Fogarty zazwyczaj mocuje swoje pokłady za pomocą śrub Ballistic NailScrews. „Jedyny system ukrytych łączników, jaki zastosowałem, to LumberLoc (KK Manufacturing Co.; 913/908-9445, lumberloc.com) w połączeniu z czarną śrubą Ballistic NailScrew. Spodobał mi się on bardziej niż inne, które badałem, ponieważ nie tylko odpowiednio rozmieszcza kompozyt, ale ma wypustki, które pozwalają na rozszerzanie i kurczenie się. Działały one bardzo dobrze na kompozytowych deskach tarasowych, które musieliśmy podgrzewać i wyginać.” Bobby Parks, Peachtree Decks and Porches, Alpharetta, Ga. „Trudno jest polemizować ze stabilnością strukturalną, jaką zapewniają śruby powierzchniowe, zwłaszcza w przypadku pokładów układanych ukośnie” – mówi Parks. „Używamy znacznej ilości desek z PVC i stwierdziliśmy, że śruby do listew wykończeniowych FastenMaster z powłoką ze stali nierdzewnej dobrze się sprawdzają. Ostatnio zaczęliśmy używać powlekanych wkrętów TrapEase firmy FastenMaster, które świetnie się sprawdzają i zapewniają doskonałą siłę trzymania.” Jeśli chodzi o ukryte łączniki, Parks mówi: „Miałem sukces z Ipe Clip Extremes (The Ipe Clip Fastener Co.; 866/427-2547, ipeclip.com) z niektórymi twardymi gatunkami drewna, ale używaliśmy ich na podłogach werandy, gdzie mają pewną ochronę przed żywiołami. Uważam, że produkt FastenMaster Cortex jest najlepszym z obu światów pod względem zapewnienia stabilności strukturalnej i jako ukryty system mocowania.” Edmond Ross, The Cedar Fence Co., Provo, Utah Ekipy Rossa budują głównie z Trexa i przykręcają lico za pomocą kompozytowych śrub pokładowych Pam (Pam Fastening Technology; 800/699-2674, pamfast.com). „Najbardziej podobają nam się wkręty Pam, ponieważ możemy użyć dłuższego wkrętaka, aby je zamocować – bardzo wydajnie. Jednak w przypadku desek rowkowanych zarówno w linii Trex Brasilia, jak i Accents, nasi klienci coraz częściej proszą nas o użycie systemu Trex Hideaway Hidden Fastening (Trex Co.; 800/289-8739, trex.com). Nasze ekipy nabierają wprawy w stosowaniu ukrytych łączników, ale odkryliśmy, że zwykle zajmuje to około dwa razy więcej czasu w przypadku pokładu, który znajduje się na wysokości od 3 do 5 stóp od ziemi i znacznie dłużej, jeśli pokład jest wyższy lub niższy od tych wysokości.” Dan Troxel, Decks and Design by Dan, Kansas City, Kan. „Nasze typowe deski tarasowe to 2×6 cedr lub sekwoja”, mówi Troxel. „Używamy potrójnie zanurzonych, ocynkowanych na gorąco 3 1/4-calowych gwoździ z trzpieniem pierścieniowym, osadzonych 1/8 cala poniżej powierzchni. Przez 18 lat nigdy nie zdarzyło nam się, by gwóźdź wyskoczył”. Oprócz siły trzymania, jest to bardzo szybki system. Kiedy ogląda się ukończony projekt, jest tak wiele innych rzeczy, które przykuwają uwagę, że większość klientów nigdy nie zauważa gwoździ.” Troxel dodaje: „Używaliśmy klipsów Fiberon Phantom (Fiber Composites; 800/573-8841, fiberondecking.com) z kompozytem Tropics firmy. Dało to bardzo ładny wygląd, ale jest to powolny sposób mocowania desek tarasowych.” David Lombardo, American Deck, Baltimore, Md. „Wolę używać wkrętów TrapEase II na większości kompozytów z perspektywy instalacji i kosztów oraz dopasowanych wkrętów wykończeniowych ze stali nierdzewnej na bardziej miękkich kompozytach (PVC) z perspektywy instalacji, wyglądu i kosztów (wyższych)” – mówi Lombardo. „Śruby GRK #8 trim (GRK Fasteners; 800/263-0463, grkfasteners.com) są następne na liście, z wyjątkiem tego, że końcówki śrub często łamią się na twardszych materiałach tarasowych, takich jak ipe”. Jeśli chodzi o ukryte łączniki, Lombardo preferuje „klipsy Tiger Claw (800/928-4437, deckfastener.com), niezależnie od tego, czy są wyprodukowane dla Trex, TimberTech, czy Fiber Composites. Używamy FastenMaster Cortex na Azek z dobrymi wynikami estetycznymi i względną łatwością instalacji. Widzę, że instalacja ukrytych łączników będzie w przyszłości popularna w przypadku droższych kompozytów, odsłoniętych śrub w przypadku kompozytów z niższej półki cenowej, a w przypadku twardego drewna będzie to mieszana sprawa. Tarcica impregnowana stanowi tylko 30 procent naszego rynku. Niektóre z tych pokładów są nadal mocowane za pomocą gwoździ z trzpieniem pierścieniowym, a druga połowa jest przykręcana za pomocą ocynkowanych wkrętów. Cedr ma wkręty ze stali nierdzewnej.” Jerry Bannister, Bannister Homes & Decks, Bothell, Wash. „Decking kompozytowy stanowi 80 procent naszych decków”, mówi Bannister. „Koncentrujemy się na trzech rodzajach zastosowań, z których pierwszym są wkręty do powierzchni powlekanych kolorem, kompatybilne z ACQ (Screw Products; 877/844-8880, screw-products.com). Te śruby mają końcówkę gwiazdkową i naszym zdaniem są lepsze od końcówek kwadratowych lub krzyżakowych. Są one również dostępne w wersji ze stali nierdzewnej. Stwierdziliśmy, że Tiger Claw jest najbardziej efektywnym ukrytym łącznikiem. Używamy również systemu śrub i wtyczek Cortex firmy FastenMaster. Oba działają dobrze, ale są bardzo czasochłonne.” Joe Wood, Woods Shop Creative Builders, San Diego, Calif. „Używam wyłącznie drewna ipe na podłogi pokładów”, mówi Wood, „i zawsze wkręcam śruby i zatyczki. Podczas układania desek wkręcam śruby tylko tam, gdzie jest to konieczne, a później wracam do wiercenia i przykręcania reszty desek na oko. Nie ma potrzeby stosowania idealnie prostych linii wtykowych. „Używam śrub nierdzewnych o kwadratowym napędzie #10 x 2 1/2 cala, wkręcanych za pomocą akumulatorowej wiertarko-wkrętarki. Nie lubię wiertarek udarowych; są zbyt głośne i trochę za wolne. Używam wiertarki przewodowej do pogłębiania otworów/pilotowania. Najlepszym wiertłem, jakie znalazłem, jest Snappy Bit (Poly-Tech Industries; 800/334-7472, snappytools.com). Używam 1/8-calowej części pilotażowej i 3/8-calowego pogłębiacza z 3/8-calowymi zatyczkami ipe (East Teak; 214/751-8988, eastteak.com). Nie używaj zatyczek z końcówką ziarna, ponieważ będą się one kurczyć mniej niż deska po wyschnięciu i po pewnym czasie będą się nieco wysuwać. Zabezpieczam zatyczki za pomocą Titebond III i zwykłego aplikatora z końcówką do klejenia otworów 1/4 cala, upewniając się, że dobrze pokryłem boki otworów.” Dave Bartnick, Deck Masters of Canada, Beeton, Ontario
„Biorąc pod uwagę wybór, wszyscy nasi stolarze wolą używać systemu Cortex hidden- fastener screw and plug – ma on ogromną siłę trzymania i jest praktycznie niewidoczny po ukończeniu. Do innych pokładów kompozytowych używamy obecnie dopasowanych kolorystycznie wkrętów ze stali nierdzewnej firmy Swan Secure (Simpson Strong-Tie Co.; 800/999-5099, swansecure.com). Są to wkręty z łbem Robertsona #1 (kwadratowy napęd – kanadyjski wynalazek), #7 x 2 1/4 cala, z końcówką w kształcie bobra, więc nawiercanie nie jest zazwyczaj konieczne. Wkręty z łbem Robertsona mają tę zaletę, że pozostają na bicie, gdy są trzymane poziomo. Do mocowania drewna cedrowego i impregnowanego ciśnieniowo wolimy używać wkrętów ACQ #2 Robertson-head #8 x 3 cale.”
Foto credits: Tiger Claw, Fiber Composites. Chociaż staram się przekonać każdego potencjalnego klienta do systemu ukrytych łączników (patrz Deck Ledger, „Creating Upselling Opportunities”, maj/czerwiec 2009; bezpłatnie na deckmagazine.com), dodatkowy koszt 4 do 5 dolarów za stopę kwadratową jest zbyt duży dla większości klientów. Głównym powodem dodatkowych kosztów jest czas. Trzeba ręcznie podawać dwie rzeczy, klips i wkręt, do każdego legara. W chwili, gdy piszę ten artykuł, tylko jeden system ukrytych łączników jest zmontowany (rysunek 6) – Tebo (Spotnails; 800/873-2239, spotnails.com). Kiedy inni zaczną się zestawiać, koszt instalacji spadnie i mogą one stać się bardziej wykonalne.
Zdjęcie kredytowe: Spotnails.
Wątpliwości i wnioski
Na większości budowanych przeze mnie tarasów używam desek EverGrain lub Fiberon. O ile klient nie życzy sobie ukrytych łączników, zazwyczaj wbijam je co 1 stopę na środku i wkręcam po jednym wkręcie ze stali nierdzewnej lub powlekanym wkręcie kompatybilnym z ACQ w każdy legar, na przemian ze stroną deski, która jest przykręcana. Aby przytrzymać odeskowanie podczas mocowania, używam gwoździarki do wbijania gwoździ co około 3 legary. Następnie używam 3/8-calowej końcówki do pogłębiania otworów, aby zrobić wgłębienie na śruby, i wstępnie nawiercam otwory pod wszystkie śruby bliżej niż 1 1/2 cala od końca deski, aby zapobiec rozszczepieniu. Nie zdarza się to często, ale wymiana deski jest łatwiejsza, jeśli można ją odkręcić. W przypadku niektórych systemów mocowań może być konieczne odkręcenie wielu desek, aby dostać się do tej, którą chcesz. W przypadku innych systemów, wystarczy wyciąć deskę i przykręcić nową. To się nie spodoba wybrednym klientom. Nawet w przypadku ukrytych systemów mocowania, przykręcenie desek zapewnia najlepszą siłę trzymania (co oznacza mniej skrzypiących desek i lepsze przenoszenie obciążeń bocznych). Polecam jeden z dwóch systemów. Pierwszym z nich jest system DeckPilot (rys. 7), stosowany wyłącznie w systemie Fiberon Sensibuilt Decking (Fiber Composites; 800/573-8841, fiberondecking.com). Obie krawędzie desek mocuje się za pomocą dwóch 2 1/2-calowych wkrętów ze stali nierdzewnej pod kątem 45 stopni. Przyrząd DeckPilot rozstawia deski i prowadzi śruby pod właściwym kątem, zatrzymując je na odpowiedniej głębokości.
Moim drugim zaleceniem jest Cortex Concealed Fastening System (FastenMaster; 800/518-3569, fastenmaster.com), system śrub i wtyczek (Rysunek 8). Zaślepki pasują do kilku rodzajów PVC i desek kompozytowych, w tym EverGrain, Azek Deck, Trex Accents i Escapes oraz TimberTech TwinFinish. Wkręt wycina otwór podczas wbijania w deskę. Specjalna końcówka ma ogranicznik, który ustawia wkręt na odpowiednią głębokość, aby wkręcić kołki, które idealnie pasują do otworów. Po wbiciu, zaślepki są trudne do zauważenia. Z tysięcy wkrętów Cortex, które wbiłem, tylko kilka nie pasowało – głównie z powodu błędu operatora. Jeśli kiedykolwiek zautomatyzują ten system za pomocą pistoletu do wkręcania śrub, będzie on bliski ideału. Cortex jest jedynym ukrytym łącznikiem, który pozwala mi wybrać szerokość szczeliny między deskami pokładu.
Pomimo, że są one mocno reklamowane, nie jestem przekonany do wstępnie ryflowanych systemów ukrytych łączników, nawet jeśli budżet zadania na nie pozwala. Po pierwsze, mój inżynier zaleca stosowanie z nimi dodatkowych stężeń bocznych, co zwiększa budżet na konstrukcję szkieletu (patrz pasek boczny, „Czy pokrycie dachowe zwiększa odporność stelaża?”). Moją drugą obawą są uszkodzenia spowodowane mrozem. Chociaż nie miałem jeszcze odpowiedzi na to pytanie, martwię się, że rowki wypełnią się brudem, sierścią zwierząt i liśćmi, a następnie zatrzymają wilgoć. W ciągu 25 lat życia, pokład może przejść przez setki cykli zamrażania i rozmrażania. Czy deska tarasowa z rowkami będzie sprawiać mi problemy przez cały okres jej użytkowania? Jeśli tak, muszę polegać na moich klientach, aby dostać się na rękach i kolanach, aby oczyścić szczeliny każdego roku. Jest to szczególny problem w północno-zachodniej części Pacyfiku, gdzie mamy dużo odpadów drzewnych.
Czy odeskowanie zwiększa odporność regałów?
Zadałem to pytanie Richardowi Rockowi, zawodowemu inżynierowi i właścicielowi firmy Rock Engineering. Odpowiedział on, że częściowo zależy to od sposobu ułożenia odeskowania. Jeśli jest ona ułożona pod kątem 45 stopni w stosunku do domu z pozytywnym połączeniem – takim jak gwoździe lub śruby – może zapewnić znaczną odporność boczną. Odeskowanie ułożone równolegle do domu daje mniejszą odporność boczną, a metoda z pominięciem wkrętów daje jeszcze mniejszą. Rock jest zdania, że w przypadku każdego systemu łączników z ukrytymi klipsami (jak również zawsze, gdy deska nie jest ułożona pod kątem 45 stopni), potrzebne jest dodatkowe stężenie boczne, ponieważ łączniki nie są w stanie przenieść wystarczającego obciążenia bocznego. – K.K.
Byłoby to mniejszym problemem, gdyby którykolwiek z systemów rowkowo-zatrzaskowych pozwalał na większą szczelinę niż 1/8 cala do 3/16 cala. Ja używam szczeliny 3/8 cala, która jest prawdopodobnie szersza niż większość budowniczych, aby umożliwić wpadanie zanieczyszczeń. Zwłaszcza pospolity klon wielkolistny produkuje strąki nasion, które nie prześlizgną się przez mniejsze szczeliny. Kim Katwijk jest budowniczym tarasów z Olympii w stanie Waszyngton i redaktorem współpracującym z PDB. Linda Katwijk jest jego współautorką.